液壓機噪音大的原因和解決辦法
液壓機噪音大有很多原因,下面介紹常見原因及解決方法。 1:液壓油泵磨損或吸空 2:油液粘度過大,發(fā)生空穴與氣蝕景象,使油泵工作艱難 3:油液內含有機械雜質,加速了液壓原件的磨
液壓機噪音大可能是由于多種原因導致的。以下是一些可能的原因及解決方法:
液壓泵或電機質量不好:液壓泵的制造質量不好、精度不符合技術要求、壓力與流量波動大、困油現(xiàn)象未能很好消除、密封不好、軸承質量差等都會導致噪聲。電機軸承損壞、齒輪箱中某個齒輪磨損也會導致噪聲過大。解決方法是更換新的液壓泵、電機及相關元件。
空氣侵入液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)侵入空氣時,在低壓區(qū)其體積較大,當流到高壓區(qū)時受壓縮,體積突然縮小,而當它流入低壓區(qū)時,體積突然增大,這種氣泡體積的突然改變會產生“爆炸”現(xiàn)象,因而產生噪聲。針對這個原因,可在液壓缸上設置排氣裝置,以便氣體排出。
液壓系統(tǒng)振動:油管細長、彎頭多而未加固定、電動機和液壓泵的旋轉部分不平衡、聯(lián)軸節(jié)松動等都會導致振動和噪聲。解決方法是采取措施固定油管、調整電機和液壓泵的安裝精度、重新安裝聯(lián)軸節(jié)等。
換向閥調整不當:換向閥閥芯移動太快,會造成換向沖擊,因而產生液壓系統(tǒng)的噪聲與振動。解決方法是調整控制油路中的節(jié)流元件,使換向平穩(wěn)無沖擊。
溢流閥不穩(wěn)定:溢流閥不穩(wěn)定可能導致液壓系統(tǒng)壓力波動和噪聲。解決方法是清洗、疏通溢流閥和相關元件,檢查并更換受損元件。
管路噪聲:管路死彎過多或固定卡子松脫也可能導致振動和噪聲。解決方法是盡量避免死彎、松塞子須及時擰緊。
總之,解決液壓機噪音大的問題需要針對具體原因采取相應的措施,包括更換元件、消除空氣侵入、調整相關參數(shù)等。如果以上方法無法解決問題,建議及時尋求專業(yè)技術人員的幫助。
液壓機噪音大有很多原因,下面介紹常見原因及解決方法。 1:液壓油泵磨損或吸空 2:油液粘度過大,發(fā)生空穴與氣蝕景象,使油泵工作艱難 3:油液內含有機械雜質,加速了液壓原件的磨
1、增加機械剛性和降低系統(tǒng)的慣性,減少機械傳動部位的響應時間,如把V形帶更換成直接絲桿傳動或用齒輪箱代替V型帶。 2、降低伺服系統(tǒng)的響應速度,減少伺服系統(tǒng)的控制帶寬,如
一、下降聲源噪聲,選用伺服電機驅動1.改造生產工藝和選用低噪音液壓機。2.進步機械加工及裝配精度,以削減機械振動和沖突產生的噪聲。3.對高壓、高速氣流要下降壓差和流速,或
1.溢流閥不穩(wěn)定,如由于800噸三梁四柱液壓機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動不靈,引起系統(tǒng)壓力波動和
1.檢查630噸液壓機柱塞泵進油管是否吸進空氣,造成泵噪聲大、振動和壓力波動大。要防止泵因密封不良,吸油管阻力大(如彎曲過多,管子太長)引起吸油不充分、吸進空氣的各種情況的發(fā)生。2.查泵和發(fā)動機(或電動機)同軸度是否超差:泵和發(fā)動機安裝不同心,使泵和傳動軸受徑向力,重新調整同軸度。3.查伺服活塞與變量活塞運動不靈活,出現(xiàn)偶爾或經常性的壓力波動;如果是偶然性的脈動,多是因油臟、污物卡住活塞的原因所致