四缸液壓機(jī)的控制方法很多。 您可以使用電動(dòng)機(jī)來控制速度，也可以使用電動(dòng)機(jī)來控制主電路的電流。 同時(shí)，您還可以使用時(shí)間間隔進(jìn)行控制； 液壓系統(tǒng)中的液壓回路可根據(jù)控制行程分為密閉系統(tǒng)。與密閉系統(tǒng)相比，密閉系統(tǒng)使用馬達(dá)排出機(jī)油，這通常用于車輛的驅(qū)動(dòng)。 開放系統(tǒng)使用泵將油箱中的油返回油箱。

 1.落料過程
 （1）四缸液壓機(jī)的生產(chǎn)周期相對較慢，小工件為60spm，大工件為30?40spm；
 （2）程序設(shè)置比較復(fù)雜，零件更換的頻率比較高；
 （3）四缸液壓機(jī)滑塊的行程范圍和壓力控制調(diào)節(jié)是否滿足加工要求；
 （4）液壓設(shè)備是否具有緩沖功能，以避免損壞設(shè)備等。
 2.沖壓
 （1）四缸液壓機(jī)需要進(jìn)行大，小零件的混合加工，有必要弄清哪種進(jìn)給方式；
 （2）四缸液壓機(jī)是否需要偏心壓力以及是否使用了液壓墊。
 （3）對滑塊和壓力控制的要求較高，安裝要求一定的靈活性。
 3.拉深
 工件更復(fù)雜，但是四缸液壓機(jī)的設(shè)置需要簡化，并且處理程序很多； 它需要完成多步拉伸和成型過程，并且有充分的壓力要求，并且可以保持大壓力。

 為了確保四缸液壓機(jī)制造過程中焊接接頭的質(zhì)量，須正確選擇焊接槽的形狀和尺寸。 這樣做的目的是確保焊接接頭完全熔透。 首先，須考慮焊接材料的厚度。 對于薄鋼板的焊接，使用鋼板的末端直接焊接，對于中厚板的焊接槽，也應(yīng)考慮焊接方法； 例如，手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊的大一次熔深分別為6 ^ 8mm和12-14mm。當(dāng)焊接14mm厚的鋼板時(shí)，如果使用埋弧自動(dòng)焊，則可以使用I形槽。 如果使用手工電弧焊，則可以設(shè)計(jì)為單面或雙面凹槽。 其次，四缸液壓機(jī)的制造應(yīng)注意溝槽的加工方法，例如I形，V形，X形等溝槽可通過氣割和等離子切割加工，而U形，雙U形 凹槽需要由刨床加工； 在相同條件下，不同類型的溝槽，其焊接變形也不同。 例如，單側(cè)凹槽的變形比雙面凹槽大，并且V形凹槽的變形比U形凹槽大。 應(yīng)注意減少殘留的焊接變形和應(yīng)力。

 四缸液壓機(jī)焊接槽的設(shè)計(jì)或選擇應(yīng)在焊接時(shí)注意焊接性。 例如，小直徑的容器不應(yīng)設(shè)計(jì)成雙面凹槽，而應(yīng)設(shè)計(jì)成單面凹槽等。同時(shí)，它應(yīng)該易于操作； 注意焊接材料的消耗，以使焊接的填充金屬盡可能少。 對于相同板厚的焊接接頭，凹槽形式不同，焊接材料的消耗也不同。 例如，單面的V形槽大于單面的U形槽。該槽的焊接材料消耗很大，并且成本會(huì)增加。 復(fù)合鋼板的凹槽應(yīng)有利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率。