為了控制液壓系統(tǒng)的泄漏，首先要對(duì)液壓裝置的各組成部分的泄漏量加以限制。控制泄漏主要靠密封裝置及其正確設(shè)計(jì)和使用，靠密封裝置有效的發(fā)揮作用。液壓裝置產(chǎn)生泄漏的原因是多方面的，機(jī)油設(shè)計(jì)、制造、裝配方面的問(wèn)題，也有維護(hù)保養(yǎng)方面的問(wèn)題。所以液壓裝置泄漏控制的基本準(zhǔn)則如下

1.正確設(shè)計(jì)

1.根據(jù)對(duì)主機(jī)的工作要求和工作環(huán)境等，正確、合理地設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)和液壓裝置采取必要的防漏措施、增設(shè)必要的防漏結(jié)構(gòu)

2.盡量選用密封性好的液壓元件并盡量減少管件等連接部位的數(shù)量。實(shí)踐表明，液壓控制裝置采用塊式、插裝式等無(wú)管集成是簡(jiǎn)化管路布置，減少管件的有效途徑。對(duì)于必須選用的元件及管件等應(yīng)杜絕先天性泄漏

3.正確選用密封裝置及合適的密封件材料。密封部位的溝、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度應(yīng)嚴(yán)格符合有關(guān)規(guī)范要求，這是保證密封裝置起裝用、杜絕泄漏的基本條件

4.正確選用管接頭、管材和連接螺紋

5.合理布置液壓管路系統(tǒng)

6.根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度及工礦、合理選擇溫控裝置

7.采取必要的防沖擊、振動(dòng)和噪聲措施

2.正確加工和裝配

1.油路塊上液壓閥的安裝面應(yīng)平直；密封溝槽的密封面要精加工，杜絕徑向劃痕。液壓閥和油路塊的連接及油路塊間的連接預(yù)緊力應(yīng)足以防止便面分離

2.正確制定液壓裝置的裝配工藝文件，配置必要的裝配工具，并嚴(yán)格按裝配工藝執(zhí)行

3.液壓裝置裝配前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)元件的耐壓性和泄漏量，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要采取相應(yīng)措施，問(wèn)題嚴(yán)重者，應(yīng)予以更換

4.保持液壓元件及附件，密封件和管件的清潔；以防沾上顆粒異物和污染，并應(yīng)檢查密封面和連接螺紋的完好性

5.不宜將各接頭寧得過(guò)緊，否則會(huì)使某些零件嚴(yán)重變形甚至破裂，造成泄漏

6.避免在裝配過(guò)程中損壞密封件

7.正確安裝管路

8.保持裝配環(huán)境清潔，避免污物進(jìn)入系統(tǒng)

3.正確維護(hù)保養(yǎng)

1.保持系統(tǒng)清潔，防止系統(tǒng)污染，必要時(shí)，可以給液壓站加防護(hù)罩

2.液壓系統(tǒng)中的過(guò)濾器阻塞后要及時(shí)清洗或更換濾芯。更換或增添新油時(shí)，必須按規(guī)定經(jīng)過(guò)過(guò)濾后才能注入油箱

3.維修液壓系統(tǒng)、拆修液壓元件時(shí)，應(yīng)保持維修部位的清潔