液壓系統(tǒng)故障的常見原因及維護保養(yǎng)措施

　　液壓系統(tǒng)中遇到的絕大多數(shù)問題都歸因于液壓油，這使得對液壓油進行頻繁的采樣和測試是至關(guān)重要的。本文眾友重工帶來液壓系統(tǒng)故障的常見原因及維護保養(yǎng)措施。

　　一、液壓系統(tǒng)故障的最常見原因：

　　1）油過濾器堵塞和臟污；

　　2）油箱中的油供應(yīng)不足；

　　3）密封件泄漏；

　　4）入口管路松動，這會導致泵的氣蝕和最終的泵損壞；

　　5）油的類型錯誤；

　　6）油溫過高；

　　7）油壓過高。

　　這些問題中的大多數(shù)可以通過計劃的預(yù)防性維護制度來克服，系統(tǒng)的總體設(shè)計是另一個關(guān)鍵方面。系統(tǒng)中的每個組件都必須具有適當?shù)拇笮?，與之兼容并構(gòu)成系統(tǒng)的組成部分，還必須易于訪問需要定期檢查和維護的組件，例如過濾器，過濾器，計量表，填充和排泄塞以及各種溫度和壓力表。所有液壓管路必須沒有彎曲限制，因為這會導致管路本身的壓力損失。

　　二、液壓系統(tǒng)故障的維護保養(yǎng)措施：

　　對系統(tǒng)壽命，性能和效率影響最大的三個維護保養(yǎng)措施是：

　　1）保持足夠數(shù)量的清潔和適當?shù)囊簤河?，并具有正確的粘度；

　　2）定期清潔和更換所有過濾器和濾網(wǎng)；

　　3）避免空氣進入通過確保緊密連接來進行系統(tǒng)安裝。

　　液壓系統(tǒng)中遇到的絕大多數(shù)問題都歸因于液壓油，這使得對液壓油進行頻繁的采樣和測試是至關(guān)重要的，諸如粘度，比重，酸度，水含量，污染物含量和體積模量之類的特性需要定期測試。另一個至關(guān)重要的領(lǐng)域是對維護人員進行的培訓，以識別其早期故障癥狀。還應(yīng)保留過去的故障記錄，并啟動維護行動，并包含包含機油測試，機油更換，過濾器更換等詳細信息的數(shù)據(jù)。

　　氧化和腐蝕是嚴重阻礙液壓油功能的現(xiàn)象，由空氣中存在的氧氣與流體中存在的顆粒之間的化學反應(yīng)引起的氧化最終可能會大大降低流體的壽命。大多數(shù)氧化產(chǎn)物本質(zhì)上是酸性的，并且也可溶于流體，從而導致各種組分被腐蝕。

　　盡管生銹和腐蝕是兩種截然不同的現(xiàn)象，但它們都對污染和磨損起了很大的作用。由于攜帶水分的氧氣的存在，會發(fā)生鐵和氧氣之間的化學反應(yīng)而產(chǎn)生的銹，另一方面，腐蝕是金屬與酸之間的化學反應(yīng)。腐蝕和生銹有吞噬液壓元件材料的趨勢，從而導致故障和過多的泄漏。

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