1、送料的速度過快而彈簧不太靈敏。
2、長期使用模具導(dǎo)致模具的彈簧受損疲勞或斷裂
3、沖壓模具間隙不對，沖壓過后的廢料反彈。
4、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。

5、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。  
6、上模刀口沖壓時下得過深。
7、上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力。  
8、沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。  
防止液壓機模具帶料的方法：定期檢查彈簧如果有損壞或斷裂需換彈簧，調(diào)節(jié)模具沖壓的高度，使沖頭閉合時，沖頭沖穿板材下至1～2mm，定期給模套和模芯加潤滑油，檢查上下模具的間隙，及研磨上下模具的刀口，定期清理模具的清潔。