因此，為了確保機器和人員的健康，了解液壓軟管故障的常見原因并了解如何干預(yù)和維護軟管以使其保持良好狀態(tài)非常重要?？紤]到這一點，以下是液壓軟管故障的一些最常見原因，以及如何預(yù)防它們。

　　1）管腐蝕

　　管道腐蝕的特征是液壓軟管的內(nèi)表面破裂，通常是由流經(jīng)管道的持續(xù)高速流體或被小顆粒污染的流體引起的。

　　使用過小的液壓軟管可能會導(dǎo)致較高的流體速度。小孔會加速流體流動（想想用拇指按住軟管口時，花園軟管的水流會增加）。在某些情況下，液壓軟管彎曲過緊會產(chǎn)生這種效果，并且還會導(dǎo)致流體加速，從而導(dǎo)致此時的過度腐蝕。

　　被小顆粒污染的流體是另一種腐蝕源-就像砂紙一樣，流過管子的內(nèi)表面，將其分解并磨損掉。最終，這將導(dǎo)致薄弱環(huán)節(jié)并最終導(dǎo)致失敗。這是定期更換液壓油濾清器并時刻關(guān)注污染水平的另一個原因。

　　2）熱硬化

　　過熱會導(dǎo)致軟管變硬而變脆。熱量會使彈性體材料分解并隨著時間的流逝失去其柔韌性。內(nèi)管也會變硬并開始破裂，因為彈性體中的增塑劑會在高溫下分解或變硬。

　　外殼可能會出現(xiàn)裂紋，變干或變黑。軟管組件從機器中卸下后可能會保持其形狀，如果嘗試彎曲軟管，您會看到并聽到破裂的聲音。

　　為避免熱硬化，請檢查應(yīng)用程序，并以較高的耐熱等級更換軟管，或采取措施降低其暴露的溫度。安裝防護罩或隔熱罩將有助于防止周圍的熱量。在流體溫度高的情況下，請考慮安裝熱交換器或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計本身。

　　3）磨損

　　磨損是液壓軟管的一個非常普遍的敵人，尤其是在機器每天要執(zhí)行數(shù)百次循環(huán)的艱苦工作環(huán)境中。與其他機器表面接觸的軟管將不可避免地遭受某種形式的磨損。與運動部件和鋒利邊緣的接觸顯然會很快遇到極端磨損，但即使是細微的振動也會產(chǎn)生磨蝕效果。在數(shù)周和數(shù)月的時間內(nèi)，這些都會對軟管的完整性產(chǎn)生重大影響。最終，軟管蓋將磨損，暴露出加固層。此時，軟管不再適合工作。因此，考慮軟管的布線方式以避免最嚴重的潛在磨損情況非常重要。在無法避免的地方，

　　4）壓力過大

　　如果軟管以非常干凈的方式吹出而沒有磨損的跡象，則表明軟管承受的壓力可能大于設(shè)計時要承受的壓力。在這種情況下，請復(fù)查應(yīng)用程序，或者將工作壓力降低到軟管的最大壓力額定值以下，或者將其替換為工作壓力較高的軟管。

　　5）不兼容的液壓油

　　并非所有液壓油都與所有軟管類型兼容。根據(jù)不同的應(yīng)用，液壓油必須以不同的方式工作，因此，液壓油類型的化學(xué)組成可能會有很大的不同。某些類型的液壓油與某些類型的彈性體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)-制成液壓軟管。

　　不相容的液體會導(dǎo)致軟管的內(nèi)管變質(zhì)，膨脹和分層。這是特別危險的，因為并非總是很明顯這是從外部觀察中發(fā)生的。這意味著軟管可能會突然失效，而不會發(fā)出警告。

　　在未檢查軟管兼容性之前，切勿使用液壓油。為安全起見，您必須確保流體不僅與內(nèi)管兼容，而且與外蓋，配件和O形圈兼容?；旌喜幌嗳莸囊后w也是禁忌。

　　6）超過最小彎曲半徑

　　盡管液壓軟管是柔性的，但它們都有一個極限，不能超過這些極限。超過最小彎曲半徑可能會導(dǎo)致屈曲，扭結(jié)和堵塞，從而很容易使軟管過壓并導(dǎo)致噴出故障。即使很小的彎曲半徑，也會在機器上造成磨損點，在該點處振動會放大。

　　為防止發(fā)生故障，請檢查軟管的長度和走線，以確保其轉(zhuǎn)彎不會超過軟管制造商規(guī)定的最小彎曲半徑。

　　7）組裝不當(dāng)

　　組裝不當(dāng)是液壓軟管故障的另一個原因。如果軟管接頭沒有足夠深地就位，并且沒有正確壓接和固定，則較高的工作壓力將很快顯示出這一點。導(dǎo)致配件泄漏或軟管爆裂。

　　此外，將軟管切成一定尺寸后，必須仔細清潔和沖洗軟管，以防止殘留的研磨屑污染。殘留在軟管中的磨料碎片會污染液壓系統(tǒng)，并導(dǎo)致細小的破裂，從而損壞軟管組件的內(nèi)管。因此，內(nèi)管應(yīng)盡可能清潔，并且在接頭壓接到位后，應(yīng)將軟管的末端夾緊。

　　8）超過液壓軟管的最大使用壽命

　　液壓軟管使用壽命很長，在使用過程中會承受極高的壓力。因此，它們?nèi)菀桌?，疲勞并最終失效。因此，重要的是要了解液壓軟管的使用壽命，并在達到應(yīng)用的最大使用壽命之前對其進行更換。

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