四柱油壓機，機身結(jié)構(gòu)采用四柱式，由四根立柱、上橫梁、下橫梁組成。采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)過精密加工和熱處理，具有高強度和良好的耐磨性，上、下橫梁一般為鑄鋼件或焊接件，保證了設(shè)備的整體穩(wěn)定性和剛性。工作臺用于放置工件，工作臺的尺寸和承載能力根據(jù)設(shè)備的規(guī)格和用途而定，可以滿足不同工件的加工需求，滑塊安裝在四根立柱上，可安裝模具或工作頭，通過液壓系統(tǒng)的驅(qū)動實現(xiàn)對工件的壓制、拉伸等加工操作。

    液壓系統(tǒng)由液壓泵（齒輪泵、柱塞泵等）、液壓缸、控制閥組、油箱組成，液壓系統(tǒng)的動力源。

    電氣控制系統(tǒng)分為控制系統(tǒng)硬件和控制程序，包括 PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏、傳感器等，根據(jù)四柱油壓機的工作要求編寫相應(yīng)的控制程序，電氣控制系統(tǒng)應(yīng)具備完善的安全保護功能，如過壓保護、過載保護、限位保護等。

  開機前準備，檢查設(shè)備外觀是否完好，各部件連接是否牢固，有無松動現(xiàn)象；油位是否正常；檢查電氣控制系統(tǒng)的接線是否牢固；檢查模具安裝；清理工作臺上的雜物。

  工件加工：將待加工的工件放置在工作臺上，并確保工件位置正確。根據(jù)加工工藝要求，在控制面板上設(shè)置好相關(guān)的參數(shù)，如壓制壓力、保壓時間、壓制速度等。按下啟動按鈕，滑塊下行，對工件進行壓制加工。在壓制過程中，注意觀察設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。當壓制達到設(shè)定的保壓時間后，滑塊自動回程，完成一個工作循環(huán)。取出加工好的工件，進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。

 加工完成后，將設(shè)備的工作模式切換到手動狀態(tài)，使滑塊回到上止點位置，關(guān)閉液壓泵電機，切斷設(shè)備電源，清理設(shè)備表面的油污和雜物，保持設(shè)備清潔。